In einem vorhergehenden Skript wurden bereits die hitze- und zunderbeständigen Stähle beschrieben. Auch wenn die Bezeichnungen ähnlich klingen und gewisse Überscheidungen existieren, gibt es Unterschiede zu der Gruppe von Stählen die als warmfest bezeichnet werden. Während die Besonderheit der hitze- und zunderbeständigen Stähle die korrosionshemmende Wirkung war, geht es bei den warmfesten Stählen um Festigkeitseigenschaften bei hohen Temperaturen.
Das bedeutet, dass warmfeste und hochwarmfeste Stähle auch noch bei hohen Temperaturen gute mechanische Eigenschaften besitzen. Bewertungskriterium der Festigkeit bei hohen Temperaturen ist die 1%-Zeitdehngrenze Rp1/1000. Die 1%-Zeitdehngrenze Rp1/1000 gibt die Spannung (in MPa) an, bei der nach 1000 Stunden eine dauerhafte Dehnung von 1% vorhanden ist.
Unter den warmfesten Stählen gibt es viele unterschiedliche Stahlsorten, deren Auswahl abhängig von den auftretenden Temperaturen, der mechanischen Beanspruchung, dem Einsatzgebiet und dem Anwendungszweck ist.
Warmfeste Stähle und ihre Anwendung
Im Folgenden eine Tabelle mit verschiedenen warmfesten Stählen, ihren Anwendungsgebieten und den Temperaturbereich, in dem sie eingesetzt werden können.
Werkstoff | Temperaturbereich [°C] |
Einsatzgebiet |
C35 | bis 400 | Schrauben |
16Mo3 | bis 530 | Überhitzerohre, Dampfleitungen |
19Mn5 | 360 bis 480 | Dampfleitungen |
10CrMo9-10 | 520 bis 580 | Überhitzerohre, Dampfleitungen |
13CrMo4-5 | 500 bis 550 | Überhitzerohre, Dampfleitungen |
21CrMoV5-11 | 500 bis 530 | große Schmiedeteile |
22CrMo4-4 | 460 bis 500 | große Schmiedeteile |
24CrMo5 | 370 bis 480 | große Schmiedeteile |
24CrMoV5-5 | 450 bis 510 | Turbinenschaufeln, Schrauben, große Schmiedeteile |
25CrMoVB6-11 | 500 bis 570 | Schrauben |
28CrMoNiV4-7 | bis 540 | Turbinenwellen |
23CrNiMo74-7 | bis 540 | Turbinenwellen |
26NiCrMoV11-5 | 350 bis 450 | Turbinenwellen |
X3CrNiMoN17-13 | 580 bs 620 | Dampfleitungen |
X10CrMoVNbN9-1 | 540 bis 600 | Dampfleitungen |
X10CrNiWVTa18-9 | 500 bis 600 | Turbinenschaufeln |